注塑模具維護(hù)保養(yǎng)步驟詳解

1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。

2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測：

頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換;

完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運(yùn)動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于好的工作狀態(tài);

隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

“對流道的清理應(yīng)引起重視。”熱流道模具專家羅百輝表示，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。

因此，每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題，采取應(yīng)對措施。

4、要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕。

羅百輝認(rèn)為，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。

禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存.

注塑螺桿使用和保養(yǎng)12原則：

1. 料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質(zhì)材料，比如PVC，阻燃材料，玻纖添加的材料要用專業(yè)螺桿，切忌普通螺桿。

2. 如果普通機(jī)用腐蝕材料一定注意使用后用穩(wěn)定材料如HDPE，HIPS等清洗置換出來。

3. 如果普通機(jī)偶爾用了玻纖料，一定注意要用高料溫、低螺桿轉(zhuǎn)速、低背壓，切記切記。

4. 注塑機(jī)啟動時候，要注塑充分預(yù)熱。料筒達(dá)到預(yù)調(diào)溫度后，Φ60mm以下的再持續(xù)保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達(dá)開始螺桿相關(guān)動作。

5. 無論何種料，盡量不用溫度下限生產(chǎn)，比如PC料250度也湊合可以生產(chǎn)，ABS在185度勉強(qiáng)也可以做，但對螺桿不好，因為需要扭力大，且磨損嚴(yán)重。同時如果一定用下限問題則用低的螺桿轉(zhuǎn)速。

6. 每次停機(jī)超過半小時以上的，關(guān)閉落料口并清洗料筒內(nèi)料，設(shè)置保溫。

7. 避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。

8. 使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。

9. 避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。

10. 使用新塑料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機(jī)后及時用ABS等水口料沖洗干凈。

11. 避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應(yīng)造成嚴(yán)重工業(yè)事故。

12. 當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時，應(yīng)檢查膠螺桿止逆環(huán)座(過膠圈、介子)是否損壞。

注塑機(jī)注射螺桿，好的螺桿炮筒，螺桿損壞原因及拆卸、維修方法是什么?

(1)注塑機(jī)注射螺桿 ,螺桿損壞原因

① 原料塑化時溫度低。

② 原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。

③ 螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長。

④ 制造螺桿材料選擇不合理。

⑤ 螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。

(2)注塑機(jī)注射螺桿,螺桿生產(chǎn)廠商的拆卸順序

螺桿拆卸時應(yīng)使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。

① 拆卸噴嘴及噴嘴和機(jī)筒間的連接件。

② 把螺桿后部鍵連接處與驅(qū)動軸分離。

③ 拆卸連接法蘭，撥動螺桿前移。

④ 當(dāng)螺桿頭部露出機(jī)筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋(注意：此處螺紋一般多數(shù)為左旋)。

⑤ 拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。

⑥ 拆卸下來的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿，應(yīng)立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應(yīng)放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化到低溫度，然后再清除殘料。

⑦ 把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。

⑧ 暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護(hù)油，包好，吊掛在通風(fēng)安全處。

(3)注塑機(jī)注射螺桿,好的螺桿炮筒,螺桿生產(chǎn)廠商的修復(fù)與更換

① 螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細(xì)砂布研磨、修光損傷部位。

② 螺桿的工作表面有嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時，應(yīng)檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對較深的傷痕溝進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。如果整個螺桿的螺紋磨損嚴(yán)重，螺桿與機(jī)筒的配合間隙增大，工作時出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時，螺桿的螺紋外圓應(yīng)熱噴涂耐磨合金，然后根據(jù)機(jī)筒內(nèi)徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求進(jìn)行螺桿磨削。

如果機(jī)筒磨損嚴(yán)重，修復(fù)后內(nèi)孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機(jī)筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應(yīng)進(jìn)行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應(yīng)根據(jù)兩零件的配合間隙要求，參照機(jī)筒的實際內(nèi)孔直徑加工。